在模具快速发展的今天，中国大陆模具制造业的前景并不乐观，主要是部分模具制造商对模具制造的认识还不够，对模具新技术的应用力度不大。这主要表现在对模具标准设计认识不足，还停留在老的手工制作及有经验的模具师傅带队的水平上。

    纵观国外发达国家模具制造，都是把标准化的模具设计放在了最重要的位置上，其次是设备、管理，有的日本企业设计人员占到了75%，让加工的人能更专心做他该做的事，从设计图上做到按图施工，用规范的设计来保证模具加工的速度、质量，避免了重复作业，重复反修的难题。

      在国内，做的比较大或是比较有名气的模具企业都对设计有相当的重视。譬如：海尔、海信、HP等知名企业，都做到了这一点，并还在不断提高设计实力。再譬如：有朋友说浙江的模具发展很快，设备也比较多、还很先进，就是模具质量更不上，主要表现在余姚、黄岩、台洲等地方，很多的厂商把模具拿到这些地方来做都失望而归，但这种状况也正得到改善，很多企业也都意识到了这一点，作为模具行业中的一员，我非常高兴很看到这样的情景。

　　海瑞德模具公司近几年的快速发展，可以说也是得益于设计的规范化、标准化。海瑞德模具把模具设计放在核心的地位上，现在把我们的一些设计过程简单介绍如下：

      一般有新的产品过来（样件、图纸、三维档案）等几种形式，也有的只有方案、让我们的产品开发部为其开发新产品，

      首先，确定产品的可行性，设计合理，方可以定下模具方案，这期间，需要客户、模具设计加工、工程部人员一起讨论，方案通过后，签字确认；

      其次，开始模具设计（出组装图、三维大分割）确认备料；

      再次，模具设计审核。经过再次讨论审核后可以进行细分割和模具零件设计，出小料，交审图组效验。

      在设计的过程中图纸的规范是非常重要的，鉴于此，我们排上加工工艺表，进度表，加工表，跟进检查表等，保证设计的可靠性。